Диагностика промышленных кондиционеров в Москве

Системы промышленного кондиционирования задействуются на крупных объектах с большими площадями. Их возможности позволяют обеспечить комфортный микроклимат внутри любого промышленного или производственного объекта. Продуктивность подобных систем реализована на достаточно высоком уровне, а их эксплуатационный период на порядок превосходит срок службы климатического оборудования бытовой предназначенности.

Но и здесь не обойтись без диагностики. Она может иметь плановый или внештатный характер. А ее своевременное проведение позволяет вовремя локализовать и устранить все возможные проблемы в работе оборудования.

Обратите внимание. Самостоятельно заниматься диагностикой и профилактикой систем не стоит. Лучше поручить эту работу профессионалам.

Показания к проведению диагностики

О диагностике оборудования придется задуматься при наличии таких проблем:

• Отсутствует охлаждение вне зависимости от установленного рабочего режима;
• Оборудование не реагирует на включение и подаваемые команды;
• Работа агрегата сопровождается посторонними шумами;
• Видны следы обмерзания на внутреннем блоке;
• Теплый воздух идет из воздухозаборных модулей;
• КПД по «холоду» существенно снизился.

Перечень работ по диагностике системы напрямую зависит от типа эксплуатируемого оборудования, аспектов его функционирования, используемых при этом воздуховодов и иных аспектов.

Важно! Обязательной является ежеквартальная диагностика оборудования и его соответствующее обслуживание.

Перечень работ по диагностике

Комплекс диагностических мероприятий включает в себя действия по проверке таких узлов и агрегатов:

• Внутренний модуль – проводятся замеры температурного режима на различных участках магистрали. Изучается состояние крыльчатки;
• Внешний модуль – проверяется состояние теплообменного контура, мониторится работа вентиляторов, ведется диагностика компрессора и изучается общее состояние силовой установки;
• Дренажный контур – особое внимание уделяется проверке качества отвода конденсата. Также изучается состояние самого контура и дренажной помпы. Контролируется текущий уровень давления в жидкостной трубе;
• Фильтрующий контур – здесь диагностика заключается в изучении состояния фильтрующих элементов. Они могут иметь воздушное или водяное исполнение. Все зависит от марки и модели конкретного агрегата;
• Фреоновая магистраль – на этом участке первоначально проверяется объем имеющегося в системе фреона. Мониторится герметичность контура и изучается его общее состояние. Трубопроводы также проходят комплексную проверку;
• Электрика – здесь изучается состояние системы управления, проверяется заземление и качество подключения проводки. Обязательным является контроль состояния электросхем, резьбовых контактов и электрических соединений. Завершается работа тщательной проверкой всех соединений межблочного типа.

Помните. Функционирование промышленных кондиционеров возможно исключительно в тех условиях, которые указаны производителем оборудования.